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Die Schuhhersteller konzentrieren sich auf stabile Verbindungslösungen

Die Schuhhersteller konzentrieren sich auf stabile Verbindungslösungen

2026-07-09

 

Die Schuhindustrie im Nahen Osten wächst weiter, da die Nachfrage nach Sportschuhen, Sicherheitsschuhen, Freizeitschuhen und Industriearbeitsstiefeln steigt. Da Produktionslinien zunehmend automatisiert werden, wird dieFersenkappeist zu einer entscheidenden Strukturkomponente geworden, die die Beibehaltung der Schuhform und den allgemeinen Halt beeinflusst.

Bei Schuhherstellern können Probleme wie Ablösung der Fersenkappe, schwache Stoffbindung oder unzureichende Anfangshaftung die Konsistenz der Montage beeinträchtigen und die Nacharbeit erhöhen. Daher ist die Auswahl eines geeigneten Schmelzklebstoffs für die Fersenkappenverklebung zu einem wichtigen Gesichtspunkt bei der Schuhherstellung geworden.


Warum kommt es zur Delamination der Fersenkappe?

Fersenkappen werden üblicherweise mit Stoffen, Vliesstoffen, synthetischen Textilien oder anderen Schuhkomponenten verbunden. Während der Montage kann eine unzureichende Benetzung des Klebstoffs oder eine unzureichende offene Zeit zu einer schlechten Positionierung und inkonsistenten Verklebung führen.

Zu den häufigen Faktoren gehören:

Schlechte Benetzung auf unterschiedlichen Untergründen

Unterschiedliche Schuhmaterialien erfordern eine wirksame Klebstoffbenetzung. Wenn der Klebstoff nicht richtig in die Substratoberfläche eindringen oder diese bedecken kann, kann die Klebekonsistenz beeinträchtigt sein.

Unzureichende Anfangshaftung

Die moderne Schuhmontage erfordert oft eine schnelle Positionierung der Komponenten. Klebstoffe mit geringer Anfangsfestigkeit können dazu führen, dass sich Teile vor der Weiterverarbeitung verschieben.

Begrenzte Öffnungszeit

Die Montage der Fersenkappe kann mehrere Fertigungsschritte umfassen. Eine längere offene Zeit sorgt für mehr Flexibilität beim Positionieren und Laminieren.


Warum PSA-Schmelzklebstoffe aus synthetischem Kautschuk geeignet sind

Druckempfindliche Schmelzklebstoffe auf Basis synthetischer Kautschuke werden zunehmend zum Verkleben von Stoffen und zur Montage von Schuhkomponenten verwendet.

NehmenEG-563Beispielsweise bietet das Produkt mehrere Funktionen, die in seinen technischen Informationen dokumentiert sind. Es bietetausgezeichnete Benetzung und Penetration,hohe Anfangsfestigkeit,geringer Geruch, und alange ÖffnungszeitDadurch eignet es sich für Batch-Strukturklebeanwendungen.


Zu berücksichtigende wichtige technische Parameter

Bei der Auswahl eines Schmelzklebstoffs für Fersenkappenanwendungen sollten Hersteller die technischen Spezifikationen bewerten und sich nicht nur auf die Anschaffungskosten konzentrieren.

Erweichungspunkt

EG-563 hat eineRing- und Kugel-Erweichungspunkt von 85 ± 3 °CDies stellt eine nützliche Referenz für die Leistung der thermischen Verarbeitung dar.

Viskosität

Die Viskosität ist2100 ± 300 cps bei 180 °C, unterstützt einen stabilen Klebstoffauftrag mit Standard-Schmelzklebstoffgeräten.

Empfohlene Anwendungstemperatur

Die empfohlene Betriebstemperatur beträgt160–180°C, was die Kompatibilität mit verschiedenen Standard-Schmelzklebstoff-Auftragssystemen ermöglicht.

Lagerstabilität

Das Produkt sollte bei gelagert werden5–35°Cund bietet a12 Monate haltbarin der Originalverpackung zur Unterstützung der Bestandsverwaltung und Produktionsplanung.


Eine stabile Verbindung wird bei der Herstellung von Schuhen im Nahen Osten immer wichtiger

Da die Schuhproduktion im Nahen Osten immer moderner wird, legen die Hersteller immer mehr Wert auf die Kompatibilität von Klebstoffen mit Substraten, Geräten und Produktionsprozessen.

Für Anwendungen wie die Verklebung von Fersenkappen, die Laminierung von Schuhoberteilen und die Stoffmontage kann die Auswahl eines druckempfindlichen Schmelzklebstoffs mit ausgewogener Anfangshaftung, langer offener Zeit, zuverlässiger Benetzungsleistung und stabilen Verarbeitungsparametern dazu beitragen, konsistente Fertigungsergebnisse zu erzielen. Die endgültige Klebstoffauswahl sollte immer auf der Substratkompatibilität und Produktionsversuchen basieren, um die Eignung für bestimmte Herstellungsbedingungen sicherzustellen.

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Die Schuhhersteller konzentrieren sich auf stabile Verbindungslösungen

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Die Schuhindustrie im Nahen Osten wächst weiter, da die Nachfrage nach Sportschuhen, Sicherheitsschuhen, Freizeitschuhen und Industriearbeitsstiefeln steigt. Da Produktionslinien zunehmend automatisiert werden, wird dieFersenkappeist zu einer entscheidenden Strukturkomponente geworden, die die Beibehaltung der Schuhform und den allgemeinen Halt beeinflusst.

Bei Schuhherstellern können Probleme wie Ablösung der Fersenkappe, schwache Stoffbindung oder unzureichende Anfangshaftung die Konsistenz der Montage beeinträchtigen und die Nacharbeit erhöhen. Daher ist die Auswahl eines geeigneten Schmelzklebstoffs für die Fersenkappenverklebung zu einem wichtigen Gesichtspunkt bei der Schuhherstellung geworden.


Warum kommt es zur Delamination der Fersenkappe?

Fersenkappen werden üblicherweise mit Stoffen, Vliesstoffen, synthetischen Textilien oder anderen Schuhkomponenten verbunden. Während der Montage kann eine unzureichende Benetzung des Klebstoffs oder eine unzureichende offene Zeit zu einer schlechten Positionierung und inkonsistenten Verklebung führen.

Zu den häufigen Faktoren gehören:

Schlechte Benetzung auf unterschiedlichen Untergründen

Unterschiedliche Schuhmaterialien erfordern eine wirksame Klebstoffbenetzung. Wenn der Klebstoff nicht richtig in die Substratoberfläche eindringen oder diese bedecken kann, kann die Klebekonsistenz beeinträchtigt sein.

Unzureichende Anfangshaftung

Die moderne Schuhmontage erfordert oft eine schnelle Positionierung der Komponenten. Klebstoffe mit geringer Anfangsfestigkeit können dazu führen, dass sich Teile vor der Weiterverarbeitung verschieben.

Begrenzte Öffnungszeit

Die Montage der Fersenkappe kann mehrere Fertigungsschritte umfassen. Eine längere offene Zeit sorgt für mehr Flexibilität beim Positionieren und Laminieren.


Warum PSA-Schmelzklebstoffe aus synthetischem Kautschuk geeignet sind

Druckempfindliche Schmelzklebstoffe auf Basis synthetischer Kautschuke werden zunehmend zum Verkleben von Stoffen und zur Montage von Schuhkomponenten verwendet.

NehmenEG-563Beispielsweise bietet das Produkt mehrere Funktionen, die in seinen technischen Informationen dokumentiert sind. Es bietetausgezeichnete Benetzung und Penetration,hohe Anfangsfestigkeit,geringer Geruch, und alange ÖffnungszeitDadurch eignet es sich für Batch-Strukturklebeanwendungen.


Zu berücksichtigende wichtige technische Parameter

Bei der Auswahl eines Schmelzklebstoffs für Fersenkappenanwendungen sollten Hersteller die technischen Spezifikationen bewerten und sich nicht nur auf die Anschaffungskosten konzentrieren.

Erweichungspunkt

EG-563 hat eineRing- und Kugel-Erweichungspunkt von 85 ± 3 °CDies stellt eine nützliche Referenz für die Leistung der thermischen Verarbeitung dar.

Viskosität

Die Viskosität ist2100 ± 300 cps bei 180 °C, unterstützt einen stabilen Klebstoffauftrag mit Standard-Schmelzklebstoffgeräten.

Empfohlene Anwendungstemperatur

Die empfohlene Betriebstemperatur beträgt160–180°C, was die Kompatibilität mit verschiedenen Standard-Schmelzklebstoff-Auftragssystemen ermöglicht.

Lagerstabilität

Das Produkt sollte bei gelagert werden5–35°Cund bietet a12 Monate haltbarin der Originalverpackung zur Unterstützung der Bestandsverwaltung und Produktionsplanung.


Eine stabile Verbindung wird bei der Herstellung von Schuhen im Nahen Osten immer wichtiger

Da die Schuhproduktion im Nahen Osten immer moderner wird, legen die Hersteller immer mehr Wert auf die Kompatibilität von Klebstoffen mit Substraten, Geräten und Produktionsprozessen.

Für Anwendungen wie die Verklebung von Fersenkappen, die Laminierung von Schuhoberteilen und die Stoffmontage kann die Auswahl eines druckempfindlichen Schmelzklebstoffs mit ausgewogener Anfangshaftung, langer offener Zeit, zuverlässiger Benetzungsleistung und stabilen Verarbeitungsparametern dazu beitragen, konsistente Fertigungsergebnisse zu erzielen. Die endgültige Klebstoffauswahl sollte immer auf der Substratkompatibilität und Produktionsversuchen basieren, um die Eignung für bestimmte Herstellungsbedingungen sicherzustellen.